Çünkü plastiğin hafifliği, iyi tokluğu ve şekillendirilmesi kolaydır.Düşük maliyet avantajları, dolayısıyla modern endüstride ve günlük ürünlerde, özellikle optik aletler ve ambalaj endüstrisinde cam yerine plastiğin giderek daha fazla kullanılması özellikle hızlı bir şekilde gelişmektedir.Bununla birlikte, iyi şeffaflık, yüksek aşınma direnci ve iyi darbe dayanıklılığı gereksinimi nedeniyle, plastik bileşimi, enjeksiyon kalıplama işlemi, ekipman.Kalıp vb., cam yerine kullanılan bu plastiklerin (bundan sonra şeffaf plastik olarak anılacaktır), kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde yüzey kalitesinin iyi olmasını sağlamak için çok fazla çalışma yapmak zorundadır.
Piyasada yaygın olarak kullanılan şeffaf plastikler, polimetil metakrilat (yaygın olarak metakrilat veya organik cam olarak bilinir, PMMA kodu) ve polikarbonattır (PC kodu).Polietilen tereftalat(PET kodu), şeffaf naylon.PMMA'ya en çok maruz kaldığımız AS(akrilen-stiren kopolimer), polisülfon(kod adı PSF) vb.PC ve PET üç plastiğin sınırlı alanı nedeniyle, aşağıda şeffaf plastiklerin ve enjeksiyon kalıplama işlemlerinin özelliklerini tartışmak için bu üç plastik örnek olarak alınmıştır.
Şeffaf plastiklerin performansı
Şeffaf plastikler öncelikle yüksek şeffaflığa sahip olmalı, ardından belirli bir derecede sağlamlık ve aşınma direncine sahip olmalı, darbelere karşı dayanıklı olmalı, ısıya dayanıklı parçalar iyi, kimyasal direnç mükemmel ve su emilimi azdır.Ancak bu şekilde şeffaflığın gereklerini yerine getirmek için kullanılabilir.Uzun vadeli değişim.PC ideal bir seçimdir, ancak esas olarak ham maddelerinin yüksek maliyeti ve enjeksiyonlu kalıplamanın zorluğu nedeniyle, (genel olarak gerekli ürünler için) ana seçenek olarak hala PMMA'yı kullanmaktadır ve iyi mekanik özellikler elde etmek için PPT'nin uzatılması gerekmektedir. .Bu nedenle daha çok ambalaj ve kaplarda kullanılır.
Şeffaf plastiklerin enjeksiyonu sırasında dikkat edilmesi gereken genel sorunlar
Şeffaf plastiklerin ışık geçirgenliğinin yüksek olması nedeniyle plastik ürünlerin yüzey kalitesinin sıkı olması, üzerinde iz, stoma, beyazlama olmaması kaçınılmazdır.Sis Halo, siyah noktalar, renk değişikliği, zayıf parlaklık ve diğer kusurlar, dolayısıyla hammadde, ekipman üzerinde enjeksiyon kalıplama işlemi boyunca.Kalıp, hatta ürünlerin tasarımı bile çok dikkatli olmalı ve katı ve hatta özel gereksinimler öne sürülmelidir.
İkincisi, şeffaf plastiklerin yüksek erime noktasına ve zayıf likiditeye sahip olması nedeniyle, ürünün yüzey kalitesini garanti altına almak için genellikle namlu sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı gibi proses parametrelerinde küçük ayarlamalar yapmak gerekir. plastiğin kalıplarla doldurulabilmesi.İç gerilim oluşturmaz ve ürünün deformasyonuna ve çatlamasına neden olmaz.
Ekipman ve kalıp gereksinimleri, enjeksiyon kalıplama prosesi ve ürünün hammadde işlenmesinde dikkat edilmesi gereken hususları görüşmek üzere:
Plastikte herhangi bir yabancı madde izinin bulunması nedeniyle hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması, ürünün şeffaflığını ve dolayısıyla depolama ve nakliyeyi etkileyebilir.
Besleme işlemi sırasında sızdırmazlık ve hammaddelerin temiz olmasına dikkat edilmelidir.Özellikle hammadde nem içerir ve bu da hammaddenin ısıtıldıktan sonra bozulmasına neden olur.Bu nedenle kurutulmalı ve kalıplama sırasında kurutma hunisi kullanılmalıdır.Kurutma işlemi sırasında, ham maddeleri kirletmeyeceğinden emin olmak için hava girişinin tercihen filtrelenmesi ve nemin alınması gerektiğine dikkat etmek de önemlidir.
Boruların, vidaların ve aksesuarların temizliği
Hammaddelerin kirlenmesini ve vida ve aksesuar girintilerinde eski malzemelerin veya yabancı maddelerin varlığını önlemek için, termal stabilitesi zayıf olan reçine özellikle mevcuttur.Bu nedenle, parçaları kullanmadan önce ve kapattıktan sonra temizlemek için vida temizleme maddeleri kullanılır, böylece yabancı maddelere yapışmamalıdırlar. Vida temizleme maddesi olmadığında vidayı temizlemek için PE, PS ve diğer reçineler kullanılabilir.
Geçici kapatma sırasında, hammaddenin uzun süre yüksek sıcaklıkta kalmasını ve düşmesine neden olmasını önlemek için, PC, PMMA ve diğer tüplerin sıcaklığı gibi kurutucu ve varil sıcaklığının düşürülmesi gerekir. 160°C'nin altına düşürülmelidir.(PC için hazne sıcaklığı 100 °C'nin altında olmalıdır)
Kalıp tasarımındaki problemler (ürün tasarımı dahil).
Zayıf geri akışın veya düzensiz soğutmanın zayıf plastik oluşumuna yol açarak yüzey kusurlarına ve bozulmaya neden olmasını önlemek için.
Kalıp tasarımında genel olarak aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
Duvar kalınlığı mümkün olduğu kadar düzgün olmalı, kalıptan çıkarma eğimi yeterince büyük olmalıdır;
Geçiş bileşeni kademeli olmalıdır.Keskin köşeleri önlemek için yumuşak geçiş.Keskin kenar üretimi, özellikle PC ürünlerinde boşluk olmamalıdır;
Kapı.Kanal mümkün olduğu kadar geniş ve kısa olmalı, kapı konumu büzülme yoğunlaşma sürecine göre ayarlanmalıdır.Gerekirse soğuk kuyu eklenmeli;
Kalıbın yüzeyi pürüzsüz ve düşük pürüzlü (tercihen 0,8'den az) olmalıdır;
Egzoz.Tank, eriyik içindeki hava ve gazı zamanında boşaltmaya yetecek kapasitede olmalıdır;
PET dışında duvar kalınlığı çok ince olmamalı, genellikle 1 mm'den az olmamalıdır;
Enjeksiyon Sürecinde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar (enjeksiyon kalıplama makinelerine yönelik gereksinimler dahil).
İç gerilim ve yüzey kalitesi kusurlarını azaltmak için enjeksiyon prosesinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
Özel vidalı ve ayrı sıcaklık kontrol nozullu enjeksiyonlu kalıplama makinesi seçilmelidir;
Plastik reçinenin ayrışmaması nedeniyle enjeksiyon sıcaklığı daha yüksek olmalıdır;
Enjeksiyon basıncı: Genellikle yüksek erime viskozitesi kusurunun üstesinden gelmek için daha yüksektir, ancak basınç çok yüksekse kalıptan çıkarma zorluklarına ve deformasyona neden olacak şekilde iç gerilim üretecektir;
Enjeksiyon hızı: Doldurma modunun karşılanması durumunda genellikle düşük, tercihen yavaş-hızlı-yavaş çok aşamalı enjeksiyon;
Basınç tutma süresi ve şekillendirme süresi: Ürün dolumunun tatmin edici olması durumunda, herhangi bir çöküntü veya kabarcık oluşmaz;Sigortaya harcanan süreyi en aza indirmek için mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır;
Vida hızı ve karşı basınç: plastikleştirme kalitesinin karşılanması öncülü altında, dekompresyon olasılığını önlemek için mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır;
Kalıp sıcaklığı: Ürünün soğutulması iyi veya kötü olup, kaliteye büyük etkisi vardır.Bu nedenle kalıp sıcaklığının prosesi doğru şekilde kontrol edebilmesi gerekir.Mümkünse kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.
Diğer görüşler
Üst yüzey kalitesinin bozulmasını önlemek için kalıplama sırasında kalıp sökücü madde kullanımı mümkün olduğunca az olmalı;Kullanıldığında arka malzemeler 20'den büyük olmamalıdır..
PET dışındaki ürünlerde iç gerilimi ortadan kaldırmak için yeniden işleme yapılmalı, PMMA 70-80 °C'de 4 saat kurumaya bırakılmalıdır;PC temiz havada, gliserin içinde olmalıdır.Sıvı parafin ürüne bağlı olarak 110-135 °C'de ısıtılır ve 10 saat kadar sürer.PET'in iyi bir mekanik performans elde edebilmesi için iki yönlü bir germe işleminden geçmesi gerekir.
III.Şeffaf plastiklerin enjeksiyon kalıplama işlemi
Şeffaf plastiklerin proses özellikleri
Yukarıdaki genel sorunlara ek olarak şeffaf plastikler ayrıca aşağıda açıklanan bazı proses özelliklerine de sahiptir:
1. PMMA proses özellikleri
PMMA yüksek viskoziteye ve biraz zayıf likiditeye sahiptir.Bu nedenle yüksek malzeme sıcaklığı ve yüksek enjeksiyon basıncı ile enjekte edilmesi gerekir.Enjeksiyon sıcaklığının etkisi, enjeksiyon basıncınınkinden daha büyüktür, ancak enjeksiyon basıncı arttırılır, bu da ürünün büzülme oranının iyileştirilmesine yardımcı olur.
Enjeksiyon sıcaklığı aralığı geniştir, erime sıcaklığı 160 °C ve ayrışma sıcaklığı 270 °C'dir.Bu nedenle malzeme sıcaklık düzenleme aralığı geniştir ve süreç iyidir.Bu nedenle likiditeyi artırmaya enjeksiyon sıcaklığıyla başlanabilir.Darbe zayıftır, aşınma direnci iyi değildir, çiçekleri kesmek kolaydır, çatlaması kolaydır, bu nedenle bu kusurların üstesinden gelmek için kalıp sıcaklığını yükseltmeli, yoğunlaşma sürecini iyileştirmelidir.
2. PC işlem özellikleri
PC'nin viskozitesi yüksektir, erime sıcaklığı yüksektir ve akışkanlığı zayıftır.Bu nedenle daha yüksek sıcaklıkta (270 ile 320 °C arasında) kalıplanması gerekir.Malzeme sıcaklığı düzenleme aralığı nispeten dardır ve süreç PMMA kadar iyi değildir.Enjeksiyon basıncının akışkanlık üzerinde daha az etkisi vardır, ancak büyük viskozite nedeniyle yine de enjeksiyon basıncının uygulanması gereklidir.İç stresi önlemek için bekletme süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.
Büzülme oranı yüksektir ve boyutu sabittir, ancak ürünün iç gerilimi büyüktür ve çatlaması kolaydır.Bu nedenle, basınçtan ziyade sıcaklığı artırarak akışkanlığın iyileştirilmesi, kalıp sıcaklığının arttırılması, kalıp yapısının iyileştirilmesi ve işlem sonrası çatlama olasılığının azaltılması tavsiye edilir.Enjeksiyon hızı düşük olduğunda, düşüşler dalgalanmalara ve diğer kusurlara eğilimlidir.Radyasyon ağzı sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilmeli, kalıp sıcaklığı yüksek olmalı, akış kanalı ve kapı direnci küçük olmalıdır.
3. PET proses özellikleri
PET kalıplama sıcaklığı yüksektir ve malzeme sıcaklığı düzenleme aralığı dardır (260-300 ° C), ancak eritildikten sonra akışkanlık iyidir, bu nedenle işlem zayıftır ve süneklik önleyici cihaz genellikle nozüle eklenir. .Enjeksiyondan sonraki mekanik mukavemet ve performans yüksek değildir, performansı artırmak için çekme işlemi ve modifikasyon yoluyla yapılmalıdır.
Kalıp sıcaklık kontrolü doğrudur, eğrilmeyi önlemek içindir.Bu nedenle sıcak kanal kalıbının kullanılması tavsiye edilir.Kalıbın sıcaklığının yüksek olması gerekir, aksi takdirde yüzey parlaklık farklılığına ve kalıptan çıkarmanın zorlaşmasına neden olur.
Şeffaf plastik parçalardaki kusurlar ve çözümleri
Muhtemelen aşağıdaki kusurlar vardır:
Gümüş çizgiler
Doldurma ve yoğunlaşma sırasında iç gerilimin Anizotropisinin etkisi nedeniyle, dikey yönde üretilen gerilim reçinenin yönelimli bir şekilde akmasına neden olurken, akışsız yönelim farklı kırılma indeksi üretir ve parlak ipek çizgileri üretir.Genleştiğinde üründe çatlaklara neden olabilir.Enjeksiyon işlemi ve kalıp dikkatine ek olarak tavlama işlemi için de en iyi üründür.PC malzemesi 160 °C'nin üzerinde 3-5 dakika ısıtılabilirse doğal olarak soğutulabilir.
Kabarcık
Esas olarak reçinede bulunan su gazı ve diğer gazlar boşaltılamaz (kalıp yoğuşma sürecinde) veya yetersiz dolum nedeniyle yoğuşma yüzeyi çok hızlıdır ve yoğunlaşarak vakum kabarcığı oluşturur.
Zayıf yüzey parlaklığı
Bunun ana nedeni kalıp pürüzlülüğünün büyük olması ve diğer taraftan yoğunlaşmanın reçinenin kalıp yüzeyini kopyalayamamasına neden olacak kadar erken olmasıdır.Bütün bunlar kalıbın yüzeyini biraz dengesiz hale getirir ve ürünün parlaklığını kaybetmesine neden olur.
Şok deseni
Doğrudan geçitten oluşan yoğun dalgaları ifade eder.Bunun nedeni, eriyiğin aşırı viskozitesi nedeniyle ön uç malzemesinin boşlukta yoğunlaşması ve daha sonra malzemenin bu yoğunlaşma yüzeyini kırarak yüzeyin ortaya çıkmasına neden olmasıdır.
Beyaz sis halesi
Esas olarak havadaki ham maddeye düşen tozdan veya ham madde içeriğinin çok fazla olmasından kaynaklanır.
Beyaz dumanlı siyah noktalar
Esas olarak varildeki plastik nedeniyle, varil reçinesinin ayrışması veya bozulmasından kaynaklanan ve oluşan lokal aşırı ısınma nedeniyle
Gönderim zamanı: Mar-23-2020