Yaygın Olarak Kullanılan Plastik Renklendirme Yöntemleri

Işık plastik ürünlere etki ettiğinde ışığın bir kısmı ürünün yüzeyinden yansıyarak parlaklık oluşturur, diğer kısmı ise kırılarak plastiğin iç kısmına iletilir.Pigment parçacıklarıyla karşılaşıldığında yansıma, kırılma ve iletim yeniden meydana gelir ve görüntülenen renk pigment parçacıklarıdır.Yansıyan renk.

Yaygın olarak kullanılan plastik renklendirme yöntemleri şunlardır: kuru renklendirme, pasta renklendirici (renk pasta) renklendirme, renkli masterbatch renklendirme.
1. Kuru renklendirme
Uygun miktarda toz katkı maddeleri ve plastik hammaddelerin ilave edilerek doğrudan toner (pigmentler veya boyalar) ile karıştırılıp renklendirilmesi yöntemine kuru renklendirme denir.
Kuru renklendirmenin avantajları iyi dağılabilirlik ve düşük maliyettir.İhtiyaçlara göre keyfi olarak belirlenebilir ve hazırlanması çok uygundur.Renkli masterbatchler ve renkli pastalar gibi renklendiricilerin işlenmesinde insan gücü ve malzeme kaynaklarının tüketiminden tasarruf sağlar, dolayısıyla maliyet düşüktür ve alıcı ve satıcıların bunu kullanmasına gerek kalmaz.Miktarla sınırlıdır;Dezavantajı ise pigmentin taşıma, depolama, tartma ve karıştırma sırasında toz uçuşması ve kirliliğe neden olması, bunun da çalışma ortamını ve operatörlerin sağlığını etkilemesidir.

2. Renklendirici (renk macunu) renklendiriciyi yapıştırın
Macun renklendirme yönteminde, renklendirici genellikle sıvı renklendirici bir yardımcı madde (plastikleştirici veya reçine) ile karıştırılır ve bir macun haline getirilir ve daha sonra emaye, boya vb. için renk macunu gibi plastik ile eşit şekilde karıştırılır.
Macunsu renklendirici (renk macunu) renklendirmenin avantajı, dağılım etkisinin iyi olması ve toz kirliliğinin oluşmamasıdır;dezavantajı ise renklendirici miktarının hesaplanmasının kolay olmaması ve maliyetinin yüksek olmasıdır.
3. Masterbatch renklendirme
Renkli masterbatch hazırlanırken genellikle öncelikle nitelikli renk pigmentleri hazırlanır ve daha sonra pigmentler formül oranına göre renk masterbatch taşıyıcısına karıştırılır.Moleküller tamamen birleştirilir ve daha sonra reçine parçacıklarına benzer boyutta parçacıklar haline getirilir ve bunlar daha sonra kalıplama ekipmanı tarafından plastik ürünler yapmak için kullanılır.Kullanıldığında, renklendirme amacına ulaşmak için renkli reçineye yalnızca küçük bir oranın (%1 ~ %4) eklenmesi gerekir.
Kuru renklendirmeyle karşılaştırıldığında, masterbatch renklendirmenin aşağıdaki belirgin avantajları vardır: Uçan tonerin neden olduğu çevre kirliliğinin iyileştirilmesi, kullanım sırasında kolay renk değişimi, ekstruder haznesinin özel olarak temizlenmesine gerek yoktur ve kararlı formül Güçlü bir performansa sahiptir ve rengin eşit olmasını sağlayabilir. aynı markanın iki renkli masterbatch partisi nispeten stabil kalıyor.Masterbatch renklendirmenin dezavantajı ise renklendirme maliyetinin yüksek olması ve hazırlama miktarının esnek olmamasıdır.Ayrıca sedefli tonerler, floresan tozlar, parlak tozlar ve diğer tonerler renkli masterbatchler haline getirilerek plastiklerin renklendirilmesinde kullanılıyor.Renklendirme için plastiklerin doğrudan karıştırılmasıyla karşılaştırıldığında, efekt (parlaklık vb.) yaklaşık %10 oranında zayıflar ve enjeksiyon kalıplama ürünleri de akış çizgilerine eğilimlidir.Çizgiler ve dikişler.

Referanslar
[1] Zhong Shuheng.Renk Kompozisyonu.Pekin: Çin Sanat Yayınevi, 1994.
[2] Song Zhuoyi ve ark.Plastik hammaddeleri ve katkı maddeleri.Pekin: Bilim ve Teknoloji Literatür Yayınevi, 2006. [3] Wu Lifeng ve ark.Masterbatch Kullanım Kılavuzu.Pekin: Kimya Endüstrisi Basını, 2011.
[4] Yu Wenjie ve ark.Plastik Katkı Maddeleri ve Formülasyon Tasarım Teknolojisi.3. Baskı.Beijing: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Plastik Renklendirme Formülasyon Tasarımı.2. Baskı.Pekin: Kimya Endüstrisi Basını, 2009